加工必看！矿物 PA66 注塑成型 5 大关键参数（温度、压力、速度）

在注塑加工领域，矿物 PA66 凭借高强度、高刚性、耐磨损及尺寸稳定性，成为汽车零部件、电子电器外壳等产品的理想材料。然而，要充分发挥其性能优势，精准把控注塑成型参数至关重要。下面伟才塑胶将为大家详细介绍矿物 PA66 注塑成型的 5 大关键参数，助您轻松应对生产难题 。

1. 料筒温度：解锁 PA66 分子链的流动性

矿物 PA66 属半结晶性材料，有着明确的熔点，一般在 250℃-260℃之间。为让物料在注射阶段充分塑化，料筒温度需严格控制在 260℃-290℃。温度过低，物料塑化不充分，会导致制品表面出现银丝、缺料等缺陷；温度过高，不仅会引发材料降解，降低制品性能，还会使制品表面色泽不均，影响外观质量。

建议采用阶梯式升温设置料筒温度，从料斗端到喷嘴方向，温度逐渐升高。比如，靠近料斗的第一段温度可设为 260℃，中间段为 270℃，靠近喷嘴的最后一段为 280℃。喷嘴温度通常略低于料筒最后一段温度，控制在 270℃左右，以避免物料在喷嘴处提前冷凝，造成堵塞。

2. 模具温度：调控结晶速率，保障尺寸精度

模具温度对矿物 PA66 的结晶行为影响显著，进而决定制品的性能和尺寸精度。通常，模具温度需控制在 80℃-120℃。较低的模具温度可加快成型周期，提高生产效率，但会导致结晶不完善，制品内应力较大，易出现翘曲变形；较高的模具温度能促进结晶均匀，提升制品的尺寸稳定性和力学性能，但成型周期会延长，生产成本也会增加。

在实际生产中，可依据制品的结构复杂度和尺寸精度要求，合理选择模具温度。对于结构简单、尺寸精度要求不高的制品，模具温度可控制在 80℃-100℃；对于结构复杂、尺寸精度要求较高的制品，模具温度则需提高到 100℃-120℃。此外，为保证模具温度均匀，可在模具中设置合理的冷却水道，优化冷却系统。

3. 注射压力：推动物料精准填充型腔

注射压力的主要作用是克服熔体在流道和型腔中的流动阻力，确保物料快速、均匀地填充模具型腔。矿物 PA66 熔体粘度相对较低，注射压力一般在 80-120MPa 之间。压力过低，物料无法充满型腔，导致制品缺料；压力过高，会使制品产生飞边、溢料等问题，还可能因过度保压造成制品内应力过大，出现开裂现象。

在确定注射压力时，需综合考虑制品的壁厚、尺寸大小和模具结构等因素。壁厚较厚、尺寸较大的制品，所需注射压力相对较高；而薄壁制品则需较低的注射压力，以避免因高速注射产生的剪切热导致物料降解。同时，可采用多级注射压力控制，在填充初期使用较低压力，避免高速注射产生紊流；在填充后期适当提高压力，确保型腔完全充满。

4. 保压压力：补偿物料收缩，稳固制品尺寸

保压阶段的主要作用是补偿矿物 PA66 在冷却过程中的体积收缩，防止制品表面出现缩痕、凹陷等缺陷，保证制品的尺寸精度。保压压力通常为注射压力的 60%-80%，具体数值需根据制品的结构和尺寸要求进行调整。保压时间一般在 10-30 秒之间，时间过短，无法充分补偿物料收缩；时间过长，会导致制品脱模困难，增加成型周期。

在实际生产中，可通过观察制品的外观质量和尺寸精度，对保压压力和时间进行优化。若制品表面出现缩痕，可适当提高保压压力或延长保压时间；若制品脱模困难，可降低保压压力或缩短保压时间。

5. 注射速度：协调填充效率与成型质量

注射速度决定了物料填充模具型腔的快慢，对制品的外观质量和成型质量有着重要影响。对于矿物 PA66，注射速度一般控制在 30-60mm/s。注射速度过快，熔体在型腔中会产生紊流，卷入空气，导致制品出现气泡、银纹等缺陷；注射速度过慢，物料在型腔中可能提前冷凝，造成填充不足，影响制品的完整性。

在选择注射速度时，需根据制品的壁厚和结构复杂度进行调整。薄壁制品需要较高的注射速度，以确保物料在短时间内充满型腔；而厚壁制品则需较低的注射速度，避免因过快注射产生的剪切热导致物料降解。此外，可采用变速注射技术，在填充初期使用较低速度，防止熔体冲破浇口处的冷料；在填充后期适当提高速度，加快填充过程。

矿物 PA66 注塑成型过程中，温度、压力、速度等参数相互关联、相互影响。只有精准调控这 5 大关键参数，并结合制品的结构特点和生产要求，不断优化注塑工艺，才能生产出高质量的矿物 PA66 制品，提升生产效率，降低生产成本。