液晶聚合物LCP塑料有哪些加工方法？

接下来让东莞伟才塑胶原料公司小编分享一下液晶聚合物LCP塑料主要的加工方法有哪些？各种方法在加工过程中会出现一些什么问题？以及每种加工方式有什么优缺点呢？让我们一起看看吧！

液晶聚合物LCP塑料主要的加工方法包括以下4种：
1、 注塑成型：注塑成型是LCP塑料最主要的成型方法。
液晶聚合物LCP塑料不仅具有优异的加工流动性，且固化速度快，适用于采用注塑成型方法加工。相对于聚苯硫醚（PPS）和耐高温尼龙（HT-PA），制件具有无飞边等优势。但由于 LCP 分子链是刚性棒状的，易于沿流动方向取向，从而导致成型制件在平行于流动方向与垂直于流动方向的性能差异以及熔接痕强度较差等缺点。近年来通过模具设计等方法在一定程度上改善了熔接痕强度差以及各向异性等缺陷。

2、 挤出成型：挤出成型方法常用于生产塑料薄膜和管材等。
由于LCP塑料 容易呈各向异性，采用传统挤出工艺加工成型LCP薄膜在熔体流动的横向方向性能较弱。因此，目前LCP一般与其它各向同性的材料，如 PET、乙烯-乙烯醇共聚物（ EVOH） 等通过共挤出加工成型成多层薄膜或者管材。



3、溶液浇注成型：LCP具有较低的热膨胀系数、优良的尺寸稳定性、低吸湿性、优异的高频特性和电绝缘性能，使其在高频电路基板得以广泛的应用。其中挠性印制板和嵌入式电路板需要布局灵活及高密度的布线，因而对成型工艺要求非常高。传统的注塑、挤出等方法难以满足其工艺要求。

住友化学通过特殊的分子设计生产 LCP 树脂，然后溶解在特殊的溶剂中通过溶液浇注（solvent-cast）成型后可以得到强度和挠性非常好的薄膜。所采用的溶剂不同于目前所常用的含氟苯酚溶剂，可操作性强。而且通过溶液浇注成型后的制件避免了注塑、挤出成型所造成的各向异性的缺陷。同时可以成型更加复杂的基材， 且可以混入更多的填料。目前该方法加工成型的 LCP塑料薄膜制件正在电路板中推广使用。

4、吹塑成型：LCP塑料具有优异的耐气体透过性和耐溶剂性能，可通过吹塑成型成阻隔性能优良的中空成型制品或者薄膜制件，例如汽车部件中的油箱和各种配管。但LCP塑料熔体张力低而导致其垂伸严重，因此通过吹塑成型法制备所需形状的成型制品有一定的困难。

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